Эксима ПРО гордится каждым реализованным проектом. Мы работаем с клиентами из разных сфер, предлагая индивидуальные решения и гарантируя высокое качество исполнения работ.
Для металлургического производства была реализована система непрерывного измерения уровня чугуна в миксере при заполнении чугуновоза. Задача проекта заключалась в повышении точности контроля на горячем участке и снижении рисков, связанных с ручным наблюдением за процессом. Команда выполнила проектирование, изготовление оборудования, поставку и пусконаладочные работы. В результате операторы получили инструмент для стабильного контроля уровня расплава в режиме реального времени, что повысило управляемость технологического процесса и безопасность работы участка.
Ремонт редуктора загрузочного устройства
р.
р.
Проект был направлен на восстановление главного и планетарного редуктора загрузочного устройства доменного производства. Оборудование требовало дефектации, ремонта и подготовки к дальнейшей эксплуатации в условиях высокой нагрузки. Была организована доставка узла на производственную площадку, проведена диагностика, ремонт, контрольная сборка и обратная логистика. По итогам работ редуктор был подготовлен к эксплуатации, что позволило сохранить работоспособность критически важного оборудования без раскрытия данных промышленной площадки.
Нагревательная печь толстолистового стана
р.
р.
Для участка толстолистового проката было подготовлено техническое решение по обновлению печного оборудования. Основная задача заключалась в обеспечении стабильного нагрева слябов перед прокаткой с производительностью до 210 тонн в час. В рамках проекта был сформирован комплект поставки для интеграции оборудования в действующую технологическую линию. Реализация решения позволила обновить ключевой участок нагрева и повысить устойчивость работы прокатного передела.
Ножницы продольной резки листа
р.
р.
Для линии резки толстолистового проката был подобран комплект оборудования, рассчитанный на работу с раскатами толщиной от 10 до 50 мм и массой до 36 тонн. Проект требовал учета тяжелых режимов эксплуатации, габаритов листа и требований к точности реза. В состав решения вошли кривошипные ножницы, устройства центрирования, элементы автоматизации и сопутствующее электрооборудование. Участок получил готовый комплект оборудования для стабильной продольной резки крупногабаритного листа.
Листоправильная машина холодной правки
р.
р.
Проект предусматривает поставку оборудования для холодной правки листовой продукции шириной до 4800 мм. Основная цель — улучшение планшетности готового листа после прокатки и обеспечение стабильных параметров для последующих технологических операций. Решение включает инжиниринговую проработку и поставку листоправильной машины, рассчитанной на работу с углеродистыми и высокопрочными марками стали. После внедрения оборудование позволит повысить качество готовой продукции и расширить возможности участка обработки листа.
Маркировщик раскатов
р.
р.
Для прокатного производства было подобрано оборудование, обеспечивающее маркировку раскатов длиной до 43 000 мм. Задача проекта заключалась в повышении прослеживаемости продукции и снижении вероятности ошибок идентификации в производственном потоке. Маркировочная система рассчитана на работу с горячей поверхностью и нанесение крупного читаемого знака. В результате участок получил инструмент для надежной идентификации продукции без нарушения технологического ритма линии.
Установка по зачистке слябов
р.
р.
Для металлургического производства была подобрана установка по зачистке слябов. Основная задача проекта — повышение качества поверхности заготовки перед дальнейшей обработкой и снижение доли дефектов на следующих переделах. Оборудование было выбрано с учетом габаритов заготовок, требований к обработке поверхности и условий эксплуатации. Реализация проекта позволила повысить стабильность подготовки слябов и улучшить качество продукции на последующих этапах производства.
Зачистка листа с последующим ламинированием
р.
р.
Проект предусматривает поставку оборудования для подготовки поверхности листа перед выпуском биметаллической продукции. Решение рассчитано на работу с листом шириной до 4600 мм и длиной до 12 500 мм. Подобранная линия обеспечивает зачистку поверхности и подготовку листа к последующему ламинированию. После внедрения заказчик получает технологическую возможность выпускать продукцию с дополнительной защитой и расширенными эксплуатационными свойствами.
Рольганги для обработки листа
р.
р.
Для участка обработки листа был реализован проект по поставке рольгангов, рассчитанных на транспортировку листовой продукции массой до 20 тонн. Оборудование подбиралось с учетом разных режимов подачи, габаритов продукции и требований к надежности перемещения. В состав поставки вошли рольганги на 30 и 7 роликов. Решение повысило устойчивость транспортных операций между этапами обработки и позволило снизить риски простоев, связанных с перемещением тяжелого листа.
Электровоз для коксового производства
р.
р.
Для коксохимического участка был подобран специализированный электровоз, рассчитанный на эксплуатацию в условиях горячего производства. Основная задача заключалась в обеспечении надежной транспортировки составов и стабильной ежедневной работы оборудования. Техника была адаптирована под требования площадки, режим эксплуатации и условия промышленной среды. В результате участок получил надежное транспортное решение для перемещения вагонов с коксом.
Клапаны горячего дутья
р.
р.
Для доменного производства была выполнена поставка клапанов горячего дутья крупных диаметров. Оборудование предназначено для работы на критически важном участке при высоких температурах и повышенных требованиях к надежности. Клапаны были подобраны с учетом рабочего давления, температурного режима и условий обслуживания. Реализация проекта позволила повысить эксплуатационную устойчивость узлов доменного передела и обеспечить надежную работу оборудования в тяжелых условиях.
Засыпные устройства
р.
р.
Для доменного участка были изготовлены и поставлены засыпные устройства, предназначенные для надежной подачи шихтовых материалов. Проект требовал высокой точности изготовления и устойчивости оборудования к абразивным нагрузкам. Решение позволило улучшить распределение шихты внутри агрегата и снизить нагрузку на футеровку. Оборудование рассчитано на стабильную работу в составе технологической цепочки металлургического производства.
Машины литейного двора
р.
р.
Для литейного двора доменной печи был подобран комплект оборудования для обслуживания горячего участка. В состав решения вошли гидравлические машины вскрытия и забивки леток, манипулятор и сопутствующие узлы. Проект был направлен на повышение надежности операций при выпуске расплава и снижение эксплуатационных рисков. Внедрение оборудования позволило обеспечить более стабильную работу критически важного участка производства.
Вращающийся распределитель шихты
р.
р.
Для металлургического производства был подобран вращающийся распределитель шихты полезным объемом до 7,5 м³. Задача проекта заключалась в обеспечении управляемого и равномерного распределения материалов при загрузке агрегата. Конструкция включает опорные, контропорные и упорные ролики, рассчитанные на стабильную работу узла. Реализация решения улучшила равномерность подачи сырья и повысила технологическую устойчивость процесса загрузки.
Система измерения уровня засыпи доменной печи
р.
р.
Для доменного производства была предложена система точного контроля уровня засыпи. Задача проекта заключалась в устранении недостатка данных о фактическом уровне загрузки и повышении управляемости процесса плавки. Решение объединило механический зонд и радарные датчики. Такая конфигурация позволяет получать точные данные о загрузке, повысить стабильность технологического процесса и улучшить эффективность работы доменной печи.
Модернизация системы ГНУ стана 5000
р.
р.
Проект был направлен на модернизацию гидравлической системы стана 5000. Основная задача заключалась в снижении простоев, повышении точности работы линии и устранении ограничений, связанных с износом существующего оборудования. В рамках проекта были поставлены гидроцилиндры, гидравлические панели управления, трубная разводка и система автоматизированного управления. Также было обеспечено инженерное сопровождение, шеф-монтаж и пусконаладка. В результате повысилась надежность линии и увеличился ресурс оборудования.
Рекуператоры для нагревательной печи
р.
р.
Для нагревательной печи были поставлены рекуператоры, предназначенные для предварительного подогрева воздуха горения. Основная задача проекта — снижение расхода топлива и повышение энергоэффективности участка нагрева. В состав поставки вошли четыре модуля, рассчитанные на работу с печью высокой производительности. В результате внедрения решения предприятие сократило потребление газа более чем на 10% и повысило экономичность работы печного оборудования.
Редуктор для вертикальной мельницы
р.
р.
Для цементного производства был реализован проект по поставке редуктора вертикальной мельницы. Задача заключалась в обеспечении надежной замены силового привода и снижении риска аварийной остановки мельничного участка. Оборудование было изготовлено и поставлено с учетом технической документации и требований площадки. Решение позволило повысить устойчивость работы мельницы и обеспечить резерв для критически важного узла производства.
Электродвигатель горизонтальной мельницы
р.
р.
Для цементной мельницы был подобран высоковольтный электродвигатель мощностью 7 МВт и напряжением 10 кВ. Проект был направлен на замену устаревшего привода, который не обеспечивал требуемую мощность и надежность работы оборудования. Новый привод рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и стабильную работу мельничного участка. Реализация проекта позволила повысить ресурс оборудования, снизить риски простоев и обеспечить более надежную работу производственной линии.
Редуктор вертикальной мельницы
р.
р.
Для вертикальной мельницы был поставлен трехступенчатый цилиндрический редуктор массой 39,8 тонны. Задача проекта заключалась в устранении потерь мощности, снижении эксплуатационных затрат и повышении надежности привода. Редуктор был подобран с учетом требований к крутящему моменту, скорости вращения и режиму работы оборудования. В результате мельничный участок получил надежное приводное решение, рассчитанное на долгосрочную эксплуатацию и снижение затрат на обслуживание.
Технологическая линия обработки стальной полосы
р.
р.
Для производственного предприятия была проработана комплектация технологической линии обработки полосы с годовой производительностью до 450 000 тонн. Проект требовал учета толщины, ширины и скорости обработки материала. Был согласован состав оборудования под параметры исходной заготовки и требуемый технологический режим. В результате подготовлена база для запуска высокопроизводительной линии, рассчитанной на стабильную обработку стальной полосы в промышленном потоке.
Линии для производства мезонинных стеллажей
р.
р.
Для машиностроительного предприятия был реализован проект по поставке линий для производства элементов мезонинных стеллажей. Основная задача заключалась в организации выпуска деталей с повторяемой геометрией и стабильным качеством. В состав решения вошли линии для открытого и закрытого профиля, полок и межстоечных стяжек. Проект также предусматривает техническую документацию, шеф-монтаж и пусконаладку, что позволяет создать базу для серийного производства складских конструкций.
Токарно-фрезерные станки
р.
р.
Для производственного участка были подобраны токарно-фрезерные станки с ЧПУ, рассчитанные на обработку деталей длиной до 2500 мм. Задача проекта заключалась в расширении возможностей точения, фрезерования и нарезки сложных профилей. Команда организовала подбор оборудования, поставку, шеф-монтаж и пусконаладочные работы. В результате предприятие повысило точность обработки и снизило риски простоев на участке металлообработки.
Вальцешлифовальный станок
р.
р.
Для прокатного производства был подобран вальцешлифовальный станок, предназначенный для обработки рабочих валков и валков листоправильной машины. Оборудование рассчитано на работу с валками массой до 53 тонн. Решение обеспечивает высокую точность шлифования — менее 0,01 мм по ключевым параметрам. Внедрение станка позволяет повысить качество проката, улучшить стабильность работы стана и снизить влияние износа валков на готовую продукцию.
Ножницы циркулярные
р.
р.
Для производственного предприятия были поставлены циркулярные ножницы, предназначенные для изготовления защитных торцевых крышек рулонной продукции. Оборудование рассчитано на работу с заготовками диаметром до 2500 мм. Решение позволило упростить процесс упаковки рулонов, ускорить подготовку продукции к отгрузке и снизить трудозатраты на вспомогательных операциях. Оборудование интегрируется в действующий производственный процесс и повышает его эффективность.
Затрудняетесь с выбором оборудования? Наши эксперты помогут подобрать оптимальное решение для вашего бизнеса. Получите бесплатную консультацию и повысьте эффективность своего производства!